中空ボード (中空グリッド ボードまたはワントン ボードとも呼ばれます) は、軽量、高強度、耐湿性、防水性に優れたプラスチック シートです。{0}{1}包装、広告、建築などの分野で広く使用されています。長年にわたり生産プロセスの最適化を図り、効率的で安定した生産体制を構築しています。これには主に、原材料の準備、混合、押出、成形、冷却と成形、切断、後処理などの重要なステップが含まれます。-
原料の準備と混合
中空ボードの主原料はポリプロピレン（PP）またはポリエチレン（HDPE）です。性能を向上させるために、必要に応じて、UV 安定剤、難燃剤、マスターバッチなどの添加剤を加えることができます。原材料は不純物が含まれていないことを確認するために厳格に選別され、高速ミキサーで均一に混合され、一貫した物理的特性と色が保証されます。-
押出成形
混合された原材料は二軸押出機内で、材料の種類に応じて通常 180 度から 250 度の温度で加熱され、溶解されます。{0}}溶融プラスチックは押出機内で均一な溶融物を形成し、特別に設計されたダイを通して押し出されて、多層中空ボード構造のプロトタイプを形成します。-。金型の設計は、シートの壁の厚さ、ハニカム構造、全体の強度に直接影響します。
冷却と成形
押し出された中空シートのプロトタイプは、冷却および成形のために 3 ロール カレンダーまたは真空カレンダーに入れられます。-冷却水循環システムによりシートの温度が制御され、急速な固化が保証され、寸法安定性が維持されます。カレンダーはまた、特定の用途要件を満たすためにシートの表面の平坦性と光沢を調整します。
切断と後処理-
成形した連続シートを自動カッターで任意のサイズにカットし、端部をカットして見た目も美しく仕上げます。一部の中空シートでは、機能性や装飾性を高めるために、印刷、ラミネート、パンチングなどの後処理が必要です。-
中空シートの製造工程の鍵を握るのは、原料比率、押出温度管理、冷却・成形精度です。これらの要因は、シートの強度、耐候性、耐用年数に直接影響します。技術の進歩により、現代の中空シートの生産は、軽量で持続可能な材料に対する市場の需要を満たすために、より効率的で環境に優しい方向に向かっています。
